直压检漏仪厂家-直压检漏仪-科隆试验设备

 1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般Ra0.8，液压油缸密封件安装槽的粗糙度，侧面Ra 1.6，底面Ra 3.2。活塞杆淬火硬度为HRC55-60，镀铬层厚30～50μm，直压检漏仪厂家，活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。

 2.间隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。液压油缸密封件在油压作用下，将产生变形和塑性流动，液压油缸密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、工况、密封件种类及材料而异。

 3.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚，容易产生泄漏;速度过低(小于0.05m/s，直压检漏仪厂商，)则油膜过薄，摩擦增大，易产生“爬行”。

 4.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能，直压检漏仪，液压系统的工作温度应稳定住40～800C。

测漏仪需要显示泄漏率（一般为CC/min）。直压法和差压法的测漏仪显示泄漏率前需要对仪器进行补偿和校准。也就是接无泄漏标准工件找系统零点（这个过程有的测漏仪器厂家称作系统0点校准，有的仪器成为系统归零offset）和将固定漏率的漏口接入这个 无泄漏工件的系统后，测试结果和固定漏率的漏口数值需要对应的参数值（这个过程有的测漏仪厂家称为标定容积，有的测漏仪器称为校准过程）。  

因此汽车发动机或者零部件客户提供无泄漏的标准工件。标准工件很重要，应该是选取几乎不漏气的工件。测试前将此工件和管路夹具系统补偿为0值（即使不漏的工件和管路夹具系统也肯定有压力变化，参考图中Non－leak图，可以看出测试阶段总是有点压力衰减）。

　　1、泄漏检测系统系列

　　这一款是专门为食品包装设计的泄漏检测系统。适用于：在没有任何示踪气体的情况下检测到较微小的泄漏。擅长于在没有任何示踪气体的情况检测到较微小的泄漏。包装袋被置于灌満水的容器内，直压检漏仪厂，并在水位上方的**部空间内输入压缩空气。此时包装袋被浸没在膨涨的水中，一些泄漏和泄漏点会通过一联串的气泡被识别出来。

　　2、泄漏无损检测系统系列

　　这款仪器是专门针对包装的泄漏无损检测系统。上海众林机电LEAK-MASTER适用于:气调包装行业、不需要昂贵氦气且*破坏包装的前提下就能检测出微小的包装泄漏。WITT的LEAK-MASTER?系列以CO2为基准气的包装密封检测系统。即使面对小的漏点LEAK-MASTER?也可对包装进行非破坏性检测，无须使用昂贵的氦气作为痕量气体。

　　3、食品包装检漏系列

　　**wei一符合ISO22000、在线、无损的食品包装检漏。适用于：1、气调包装。奶粉、奶酪、冷鲜肉、面包、糕点、火腿肠包装。2、包装线过程控制。WITT的LEAK-MASTERMAPMAX系列以CO2为基准气的在线式包装密封检测系统，实现对产品包装质量**的jian控。即使面对小的漏点也可对包装进行非破坏性检测，无须使用昂贵的氦气作为痕量气体–并实现与包装生产线的无缝连接。较微小的包装泄漏。

　　4、密封测试仪

　　可以被简单的集成到包装流程中去来提高产品质量、减少浪费并提供操作者对于包装质量清晰的认识和理解。整个测试过程无破坏性、无侵入性也*准备样品。测试的装置被设计成用来检测柔软的、坚硬的和半坚硬包装。可以在任何步骤进行检测，也可以对同一样品进行多次检测。在检测后，好的包装可以被重新放入包装线而不会有任何损伤。Veripac检测方法提供了更可靠的、经济实惠和有效率的包装测试解决方案。它解决了不同处理器对不同产品产生误导结果的问题。